Rubber Compound

Jako gwiazda w gumy syntetycznej NBR jest wytwarzany przez kopolimeryzację butadienu i akrylonitrylu, o wartości jej wyjątkowych właściwości fizycznych i chemicznych w zastosowaniach przemysłowych i cywilnych. W produkcji motoryzacyjnej tworzy uszczelki i uszczelki olejowe dla krytycznych komponentów; W węgach przemysłowych i kablach wytrzymuje ciśnienie i przenosi energię; W gumowych wałkach i wałkach do drukowania zapewnia precyzyjne drukowanie. Pojawia się również w codziennych przedmiotach, takich jak podeszwy buta, rękawiczki, taśmy klejowe, węże, uszczelki i uszczelki.

Pochodząca z naturalnych źródeł, cechy krystalizacji NR nadają mu wysoką wytrzymałość, doskonałą elastyczność i plastyczność. Jako materiał podstawowy dla opon, uszczelek i komponentów amortyzujących wstrząs, zapewnia bezpieczeństwo transportu. W życiu codziennym zwiększa komfort i trwałość gumowych rękawiczek, piłek sportowych, mat, sprzętu ochronnego i podeszwy obuwniczej. W opiece zdrowotnej obsługuje elastyczną produkcję rur IV, maski oddechowe, sztuczne narządy i bandaże hemostatyczne.

CR, utworzony przez polimeryzację 2-chloro-1,3-butadienu, ma wyjątkowe właściwości fizyczne: wysoka wytrzymałość na rozciąganie, znaczące wydłużenie i odwracalną krystaliczność, w połączeniu z doskonałą przyczepnością, odpornością na starzenie się, odporność na korozję ciepła/oleju/chemikalia oraz odporność na kemping pogodową/ozonem (druga tylko do EPDM i butylowej). Wyróżnia się w oponach, opornych na ciepło pasach przenośnych, wężem opornym na olej/chemikalia, częściach samochodowych, izolacji kablowej i budowlanej arkuszach wodoodpornych.

Kopolimeryzowane z etylenu, propylenu i niewielkiej ilości niekontrolowanego diene, EPDM ma wyjątkową stabilność chemiczną (odporną na tlen, ozon, ciepło, roztwory wodne i rozpuszczalniki polarne) oraz doskonałą izolację elektryczną (odporną na wyładowanie koronowe). Ma kluczowe znaczenie dla materiałów izolacyjnych elektrycznych, takich jak osłony kablowe i elektroniczne uszczelnienia komponentów, szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, budowlanym, elektronicznym i lotniczym.

Syntetyzowana poprzez kopolimeryzację styren-butadien, SBR naśladuje naturalną gumę we właściwościach fizycznych i przetwarzających, ale przewyższa ją w odporności na zużycie, ciepło i starzeniu się, a także prędkość wulkanizacji. Zwiększa trwałość tradycyjnych produktów gumowych, takich jak opony i podeszwy obuwnicze.

Polimeryzowane z monomerów akrylanowych, nasycony główny łańcuch ACM i grupy boczne Ester polarnych dają mu „supermocarnię” o wysokiej temperaturze, oleju i starzejącej się odporności. Prosperuje w trudnych środowiskach przemysłu motoryzacyjnego, chemicznego i naftowego - wysoką temperaturę/ciśnienie, silną korozję chemiczną - uzyskując niezbędną ochronę krytycznych komponentów.

Z łańcuchem głównym na bazie krzemu i łańcuchami bocznymi metylu/winylu, MVQ ma nasyconą strukturę dla doskonałego starzenia się i odporności chemicznej. Działa płynnie w ekstremalnych temperaturach (-120 do 280 ℃), co czyni go najlepszym wyborem dla lotniczej, elektroniki i innych najnowocześniejszych dziedzin wymagających najwyższej niezawodności.

FKM, kopolimeryzowany z fluorohydrokarbonu i uwodornionego węglowodoru jest wysokowydajny fluoroelastomer znany z odporności na wysoką temperaturę, olej, chemikalia i ozon. Poniżej wyróżnia się w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i chemicznym, służąc jako ostateczna ochrona w wysokiej temperaturze/ciśnieniu i silnie korozyjnych środowiskach.

Pochodząca z NBR poprzez uwodornienie, HNBR ma nasycone wiązania węglowe węglowe, łączące olej, ciepło, utlenianie, odporność na chemikalia i zimno o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie. Obsługuje sprzęt zaawansowany w branży petrochemicznej, motoryzacyjnej i innej branży pierwszej linii.