Select Language
Warsztaty przetwarzania pleśni
Wyposażony w zautomatyzowane linie produkcyjne i precyzyjne urządzenia do formowania, zapewniamy stabilność i wysoką jakość każdego produktu. Ściśle egzekwujemy nasz system zarządzania jakością, aby osiągnąć wysoką wydajność i spójność w produkcji.
I. Siła zespołu ekspertów
Centrum przetwarzania pleśni specjalizuje się w badaniach, rozwoju i produkcji sił silikonowych i gumowych, zakotwiczonych przez elitarnego zespołu 24 projektantów i techników. Wśród nich 8 starszych projektantów pleśni wyróżnia się jako liderzy branży, z których każdy szczyci się ponad dekadą praktycznego doświadczenia w produkcji silikonowej i gumowej. Biegły w zaawansowanym oprogramowaniu do projektowania pleśni i głęboko zorientowane w technologiach przetwarzania silikonowych/gumy, skrupulatnie analizują różnorodne potrzeby klientów i charakterystyki produktu w celu tworzenia rozwiązań pleśni wykonanych przez dostosowane. Niezależnie od tego, czy w przypadku bardzo precyzyjnych struktur wtrystycznych czy złożonych struktur formowania wstawki, ich wiedza specjalistyczna zapewnia optymalne wyniki projektowe, tworząc ludzki fundament do produkcji form premium.
Ii. Najnowocześniejszy klaster sprzętu
Centrum, zobowiązane do najnowocześniejszej technologii, zainwestowało w pakiet wiodących domowych urządzeń do produkcji pleśni, tworząc solidny ekosystem sprzętowy:
8 bardzo precyzyjnych centrów obróbki CNC Excel w cyfrowym przetwarzaniu, z precyzją udoskonalanie szczegółów formy.
7 Tokarów CNC Z dokładnością kształtują komponenty rotacyjne.
2 Obróbka elektryczna (EDM) Maszyny zajmują się materiałami o wysokiej jakości stosując zasady elektromagonowe.
1 precyzyjny młynek powierzchniowy osiąga ostateczną dokładność płaskiej.
bardzo precyzyjna maszyna do stukania zapewnia bezbłędne obróbki nici.
2 ręczne maszyny do mielenia Zapewnij skrupulatne wykończenie dla skomplikowanych szczegółów.
Ten skład sprzętu zapewnia dokładność pozycjonowania ±0.005mm i stabilna precyzja obróbki 0,005 mm – 0,01 mm, Rozwiązanie najbardziej wymagających wymagań precyzyjnych dla złożonych części pleśni i ochrony jakości produkcji.
Iii. Niezawodny i wydajny system dostarczania
Precyzja zarządzanie osi czasu dostawy
Zrozumienie kluczowej roli czasu w projektach klientów, centrum optymalizuje przepływy pracy, dostosowuje harmonogramy produkcji z rytmami zamówień i wykorzystuje bezproblemową pracę zespołową, aby zapewnić ścisłą kontrolę dostawy:
Prototypowe formy: Dostarczone tak szybko 3–5 dni.
Masowe formy produkcyjne: Ukończone w 5–15 dni, umożliwiając klientom uzyskanie pędu rynku i przyspieszenie uruchomienia projektu.
CZŁONKA Dynamiczne monitorowanie
Aby zagwarantować dostawę bezbłędnie, Centrum implementuje rygorystyczne monitorowanie w czasie rzeczywistym od wejścia surowca. Profesjonalni technicy korzystają z zaawansowanych systemów zarządzania produkcją do natychmiastowego wykrywania i rozwiązywania nawet drobnych anomalii, zapewniając płynne postępy projektów, i wpajając zaufanie do wyników klientów.
Iv. Rygorystyczna doskonałość kontroli jakości
1. Zasięg jakości procesu Full
Jakość jest linią ratunkową centrum przetwarzania pleśni, obsługiwanego przez rygorystyczny, połączony system zarządzania jakością:
Surowce są ściśle wybierane w celu spełnienia określonych wymagań silikonowych/gumowych pleśni, eliminując wszelkie nakłady niespełniające standardów.
Każdy proces obróbki jest regulowany przez szczegółowe standardy operacyjne i protokoły monitorowania, zapewniające kontrolę jakości na każdym etapie.
2. Przegląd projektowania na poziomie miękki
Na przedniej części rozwoju pleśni inżynierowie preparatu, inżynierowie pleśni i inżynierowie CNC współpracują w celu przeprowadzenia dogłębnych przeglądów planów projektowych z wielu wymiarów-materialnej kompatybilności, racjonalności konstrukcyjnej i wykonalności obróbki. Dopiero po osiągnięciu wysokiego poziomu konsensusu i sfinalizowaniu szczegółowych Projekt Dokumenty produkcyjne (DFM) Czy rozpoczyna się przetwarzanie pleśni, zapewniając doskonałość ze źródła.
3. Drugowa zapewnienie inspekcji
Po zakończeniu formy przechodzą dwuetapowy proces inspekcji:
Kontrola integralności strukturalnej: identyfikuje wszelkie ukryte wady projektowania poprzez kompleksowe „kontrole zdrowia."
Wymiarowa weryfikacja precyzyjna: Wykorzystuje bardzo precyzyjne wskaźniki, aby zapewnić dostosowanie do projektów projektowych.
Dzięki temu rygorystycznemu systemowi stopień kwalifikacji obróbki pierwszego przejścia przekracza obecnie 92%, zdobywając zaufanie klientów z wyjątkową jakością i umacniając naszą wiodącą pozycję branżową.
Copyright © 2025 Guangdong Sunlite Technology Co., Ltd.All Rights Reserved. Sitemap | Privacy Policy
