Wybierz język 
W produkcji i przetwarzaniu wyroby gumowe formowane ciśnieniowo, formy gumowe są kluczowymi narzędziami kontroli i zapewniania geometria produktu, wymiary montażowe i zgodność z tolerancje wymiarowe . The jakość projektowania i produkcji form bezpośrednio określa dokładność wymiarowa, wygląd powierzchni , I ostateczny wskaźnik kwalifikacji wyrobów gumowych i służy jako podstawowa podstawa osiągnięcia formy gumowe o wysokiej wydajności.
Wyroby gumowe są zazwyczaj produkowane przez mieszanie surowej gumy z różnymi składnikami , a następnie przetwarzanie w ramach wysoka temperatura i wysokie ciśnienie warunki. Związek jest wstrzykiwany do wnęka formy , gdzie przepływa i wypełnia zaprojektowane struktury wnękowe i rowkowe. Poprzez reakcje sieciowania , związek zostaje ostatecznie przekształcony wulkanizowane wyroby gumowe z praktyczną wartością aplikacyjną.
Proces ten jest szeroko stosowany w produkcja form gumowych I precyzyjne formowanie form z gumy silikonowej.
1. Materiały na formy i środowisko obsługi jako źródła zanieczyszczeń i korozji
Obecnie większość formy gumowe są produkowane z Stal średniowęglowa P20 Lub Stal 45# , które należą do typowych stale do formowania na gorąco . W ramach długoterminowego warunki wulkanizacji w wysokiej temperaturze ubytki pleśni są podatne na następujące rodzaje uszkodzeń i zanieczyszczeń:
Zanieczyszczenie utlenianiem termicznym
Gdy formy są wystawione na działanie wysokich temperatur, zachodzą reakcje utleniania pomiędzy powierzchnią formy a tlenem z powietrza, tworząc formy miejsca zanieczyszczeń utleniających na powierzchni wnęki.
Gumy niepolarne : skłonny do degradacja zmiękczająca i przyczepność do powierzchni gniazda formy
Gumy polarne : mają tendencję do formowania się zlokalizowane, stwardniałe miejsca , negatywnie wpływające wydajność rozformowywania I wygląd powierzchni
Osadzanie środków złożonych i substancji niskocząsteczkowych
Niektórzy łączenie składników Lub składniki niskocząsteczkowe w mieszankach gumowych generują nowe produkty reakcji podczas wulkanizacji, które stopniowo osad na powierzchni gniazda formy.
Gazy korozyjne i działanie halogenów
Niektóre rodzaje gumy, np kauczuk chloroprenowy (CR), chlorosulfonowany kauczuk polietylenowy (CSM) , I fluoroguma (FKM) , uwolnienie substancje żrące jak na przykład HCl, H₂S , I chlorki metali podczas wulkanizacji. Substancje te powodują znaczne korozja wnęk formy , ze szczególnie poważnymi skutkami obróbka form z gumy silikonowej I żywotność formy precyzyjnej.
Te zjawiska zanieczyszczenia i korozji nie tylko powodują degradację wygląd i wydajność wewnętrzna z wulkanizowane wyroby gumowe , ale także zmniejszyć stabilność produkcji , potencjalnie prowadzące do przerwana ciągła praca , co bezpośrednio wpływa na wydajność produkcji masowej po szybka dostawa form gumowych.
2. Kluczowe czynniki wpływające na zanieczyszczenie pleśnią i korozję (analiza masy)
Bazując na praktycznych doświadczeniach i analiza czynnika wagowego Zanieczyszczenie pleśnią i korozja są spowodowane głównie przez system mieszania gumy , w tym:
Dodatki do systemów wulkanizacyjnych (siarka, akceleratory, tlenek cynku)
Akceleratory o niskiej rozpuszczalności i dużej tendencji do migracji
Migrujące przeciwutleniacze
Aktywatory takie jak kwas stearynowy
Zewnętrzne systemy uwalniania i uwalniania formy
Środki na bazie polisiloksanu
Środki na bazie parafiny (najpoważniejsze skażenie)
Fluorowane środki antyadhezyjne
Ponadto następujące czynniki znacząco zwiększają zanieczyszczenie pleśnią:
Dobór materiałów do powlekania form
Wykończenie powierzchni formy i obróbka piaskowaniem
Temperatura, czas i ciągły cykl produkcyjny wulkanizacji
Warunki temperatury i wilgotności podczas przechowywania związku
W zastosowania w formach z gumy silikonowej o wysokiej precyzji łączny wpływ tych czynników jest szczególnie krytyczny.
3. Trójstopniowy mechanizm ewolucji zanieczyszczenia jamy pleśniowej
Etap 1: Migracja zanieczyszczeń
W warunkach wysokiej temperatury, dodatki wulkanizacyjne I produkty uboczne reakcji migrować z wnętrza mieszanki gumowej w kierunku powierzchnia gniazda formy.
Etap 2: Adhezja i osadzanie
Substancje te przylegają i osadzają się na powierzchni metalowa powierzchnia formy , stopniowo tworząc trudne do usunięcia utlenione warstwy Poprzez reakcje utleniania termicznego.
Etap 3: Starzenie się i transfer
Przy długotrwałym, ciągłym użytkowaniu ulegają zanieczyszczeniom starzenie się i degradacja:
Porcja staje się mocno przylegające do wnęki formy
Kolejna część trafia do powierzchni wulkanizowanych wyrobów gumowych , powodując zanieczyszczenia, pęknięcia powierzchniowe , I wady wyglądu
Jest to niezwykle niekorzystne dla producentów dążących do osiągnięcia celu formy gumowe o wysokiej wydajności.
4. Wpływ struktury formy i obróbki powierzchni na zanieczyszczenie
W produkcja form gumowych I obróbka form z gumy silikonowej:
Formy o wysokim połysku, chromowane lub pokryte stopem → niska skłonność do zanieczyszczeń
Formy piaskowane, matowe lub teksturowane → wysoka retencja zanieczyszczeń
Szczególną uwagę należy zwrócić na fakt, że Chropowatość powierzchni wywołana piaskowaniem może stworzyć “efekt zakotwiczenia” podczas wulkanizacji, co prowadzi do blokowanie mechaniczne pomiędzy powierzchnią gumy i formy. To skutkuje silne sklejanie, trudności z rozformowaniem , I zanieczyszczenie wtórne.
Aby rozwiązać ten problem, poniżej rozwiązania w zakresie uszlachetniania powierzchni są zalecane:
Chromowanie
Powłoki wolframowo-chromowe
Powłoki ze stopów wanadu i kobaltu
Technologie te zostały szeroko sprawdzone w precyzyjne formy z gumy silikonowej.
5. Kompleksowe strategie ograniczania zanieczyszczenia pleśnią
1️⃣ Optymalizacja formuły złożonej
Wybierać Mieszanie składników o dobrej kompatybilności z gumą, niska migracja , I niska tendencja do kwitnienia
Zmniejszyć substancje niskocząsteczkowe podatne na kwitnienie i osadzanie się
2️⃣ Optymalizacja projektu konstrukcji formy
Zapewnić gładkie gumowe kanały przepływowe
Zminimalizować martwe kąty i strefy zatrzymania , umożliwiając usuwanie zanieczyszczeń podczas przepływu gumy, nawet jeśli zanieczyszczenie wystąpi
3️⃣ Optymalizacja inżynierii powierzchni form
Ustal priorytety powierzchnie galwaniczne lub pokryte stopami
Unikaj niepotrzebnych zgrubne zabiegi piaskowania
4️⃣ Mechanizmy czyszczenia i konserwacji
Typowe metody czyszczenia pleśni obejmują:
Czyszczenie mechaniczne (na mokro, na sucho, polerowanie ręczne)
Czyszczenie chemiczne (czyszczenie kwasem / czyszczenie zasadą)
Czyszczenie ultradźwiękowe
Obecnie, czyszczenie chemiczne jest jednak najczęściej stosowaną metodą wymagania ochrony środowiska I bezpieczeństwo operatora należy dokładnie rozważyć. Handlowy płyny do czyszczenia form I mieszanki gumowe do czyszczenia form mogą być również stosowane jako rozwiązania pomocnicze.
Wniosek
Zanieczyszczenie wnęki pleśni wyroby gumowe formowane ciśnieniowo Jest uniwersalny, powtarzający się , I systematyczny w naturze. Tylko przez systematyczna optymalizacja z:
Projekt formuły złożonej
Technologie obróbki powierzchni
producenci mogą naprawdę osiągnąć:
Formy gumowe o wysokiej wydajności
Stabilna masowa produkcja precyzyjnych form z gumy silikonowej
Trwała i niezawodna wydajność produkcji po szybkiej dostawie form gumowych
W produkcji i przetwarzaniu wyroby gumowe formowane ciśnieniowo, formy gumowe są kluczowymi narzędziami kontroli i zapewniania geometria produktu, wymiary montażowe i zgodność z tolerancje wymiarowe.
